Телефоны в Москве:
(495) 972-22-41;
(499) 270-64-30;
факс (499) 270-64-30
Телефон в Санкт-Петербурге:
тел. (812) 970-58-61

Закажите нашу продукцию прямо сейчас!

Полезные советы по применению корончатых сверл и твердосплавных коронок

Корончатые сверла:

Сверла для станков FEIN KBM 32/65 Сверла для станков FEIN QuickIn Сверла для английских, американских и немецких магнитных станков. Сверла для ALFRA ROTABEST Сверла для ALFRA ROTAQUICK Сверла для NITTO KOHKI OneTouch Сверла для рельсо- сверлильных станков Коронки твердосплавные, универсального применения Рекомендованные скорости резания
Полезные советы

При сверлении металла с использованием станков на магнитной плите придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Используйте выталкивающий штифт для центровки сверла.
Накерните отверстие по разметке (только не используйте для этого выталкивающий штифт), поместите штифт в углубление и включите магнит. После этого снова проверьте положение штифта, так как бывает, что при включении магнита штатив смещается.
Фиксирование точки сверления для диаметров 12 - 15 мм очень важно. Для больших диаметров это настоятельно рекомендуется.

2. Выберите скорость.
Выбор правильной скорости вращения очень важен. Рекомендованные скорости вращения сверла, в зависимости от диаметра и обрабатываемого материала, приведены в таблицах.
Обратите внимание на недопустимость работы с превышением рекомендованной скорости. Минимальной допустимой частотой вращения является величина приблизительно на 25% меньшая, чем рекомендованная. Твердосплавные сверла более чувствительны к чрезмерно низкой скорости, это приводит к повышенной вибрации и выкрашиванию зубьев. Сверла из быстрорежущей и порошковой стали выходят из строя припревышении рекомендованных величин более чем на 20%.

3. Применяйте правильную подачу.
При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной (см.таблицу ниже). Помните, что чрезмерное давление на сверло не приведет к увеличению скорости - для повышения производительности используйте твердосплавные сверла и станки с повышенной частотой вращения. Если вам приходится прикладывать значительные усилия,- возможно сверло затупилось или просверливаемый материал слишком твердый.

Материал Скорость резания, м/мин Скорость подачи, мм/об

Конструкционная сталь 50 kp/m2 40 - 60 0,08 - 0,12

Сталь 50-70 kp/m2 30 - 50 0,08 - 0,12

Нержавеющая сталь 18 - 45 0,08 - 0,10

Чугун 65 - 95 0,12 - 0,20

Цветные металлы, алюминий 100 - 550 0,22 - 0,45

Специальные сплавы 10 - 30 0,05 - 0,08

4. Контроль во время сверления
Если станок не оборудован стружколомателем, периодически вынимайте сверло и очищайте его от стружки. При этом следует пользоваться специальным крючком. Сверление легких материалов производится в один прием.
При сверлении отверстий глубже 15-20 мм придерживайтесь следующих правил:

по достижении глубины 15-20 мм выньте сверло из отверстия и очистите с него стружку;
заполните полость отверстия смазкой;
сверлите с небольшой подачей до тех пор, пока стружка вновь не появится снаружи;
повторите все снова.

5. Применение смазывающе-охлаждающих технологических средств (СОТС)
Во время сверления важно применять качественные СОТС. Как правило, используются жидкости - СОЖ.
Допускается использование сверл с покрытием DURABLUE без применения СОЖ, ресурс сверл при этом, по сравнению с теми же условиями, но с применением СОЖ, снижается. При сверлении отверстий диаметром более 37 мм примение СОЖ настоятельно рекомендуется в любом случае.
Достаточное охлаждение особенно важно при сверлении труднообрабатываемых и жаропрочных материалов, нержавеющей стали. В этих случаях организуйте подачу СОЖ изнутри и снаружи.

6. Если керн застрял внутри сверла
Причиной застревания керна внутри сверла как правило является:

слишком сильное давление в процессе работы;
отсутствие или недостаточное охлаждение;
неправильно выбранная скорость вращения:
износ сверла;
износ пружины выталкивателя или искривление выталкивающего штифта.

Очень часто керн сам выпадает после того, как остынет. В любом случае, не прикладывайте значительных усилий для его извлечения:

сперва попробуйте его вынуть, слегка покачивая рукой (одевайте рукавицы чтобы не порезаться);
во-вторых используя шило или отвертку, равномерно со всех сторон, слегка постукивая молотком (см. рисунок).
можно также снять сверло ислегка постучать штифтом о твердую поверхность.

7. Сверление материалов с непараллельными плоскостями

Основную опасность представляет выход сверла (см. рисунок), поэтому снижайте подачу перед завершением сверления. Также рекомендуется использовать сверла из быстрорежущей или порошковой стали.
При использовании станков с автоматической подачей - переключайте их на ручную.

8. Сверление пазовых отверстий
Выполняйте сверление в очередности согласно рисунку.

Если требуется - предварительно вынимайте штифт, чтобы не погнуть его.
Подачу уменьшайте.

***
Сверлильные коронки с твердосплавными зубьями можно применять на портативных и стационарных станках. Они превосходно сверлят хромникелевую сталь и обычную сталь. Твердосплавные сверлильные коронки устойчивы к перегревам, они разработаны специально для высокоскоростного сверления. При использовании сверлильных коронок с твердосплавными зубьями выполняйте следующие рекомендации:

Не используются при включенной механической подаче при сверлении на стационарных станках.
Не используются с включенной функцией удара при сверлении перфораторами SDS+.
Нельзя наклонять коронку по отношению к материалу в процессе сверления
Всегда используйте смазочно-охлаждающие жидкости
Работайте только в защитных очках

Инструкция по применению:
Накерните точку будущего отверстия. Установите центровочное сверло в отмеченную точку сверления.
В течение процесса сверления используйте небольшое давление пока центрирующее сверло не пройдет насквозь. Не давите слишком сильно чтобы избежать повреждений (когда центрирующее сверло пройдет насквозь). Не наклоняйте коронку

Совет
Наденьте пластиковую или металлическу трубочку на центрирующее сверло; насадка должна быть длиннее сверлильной коронки.
Когда сверло пройдет насквозь, трубочка упрется в поверхность и зубья не ударятся о материал.
Далее Вы можете сверлить без насадки.

Когда вы сверлите листовое железо: оставьте свободное место под листом металла так, чтобы коронка могла пройти насквозь.
Когда вы сверлите трубы: сверлите только хорошо закрепленную трубу.

Стандартные значения скорости
Для мощных станков, которые могут держать постоянную скорость смотрите таблицу скоростей.
Для маломощных станков с сильным снижением скорости, значения должны быть увеличены приблизительно на 30% (или уменьшите нагрузку). Если нет постоянного контакта зубьев коронки с высверливаемым материалом (например при сверлении труб или профлиста) скорость сверления может быть увеличена относительно стандартных значений. После того как все зубья коронки будут касаться плоскости сверления, скорость снова должна быть уменьшена.
Если скорость слишком низкая, плавность вращения уменьшается, это может привести к поломке зубьев.

Когда сверлильная коронка новая:
Ее острота уменьшается после сверления первого отверстия и улучшаются ее сверлильные свойства.

Удаление стружки.
Легким поднятием и быстрым вращением сверлильной коронки удаляйте стружку из высверливаемого отверстия.
Это обеспечивает лучшую подачу смазочно - охлаждающих веществ, что продляет срок жизни инструмента. Это очень важно особенно когда вы сверлите толстые материалы (до 20 мм ) сверхпрочными сверлильными коронками Карнаш арт. 20.1130.

Инструкция по применению на ручной дрели.
Чем больше диаметр сверлильной коронки тем больше вероятность несчастного случая. Мы рекомендуем использовать для ручной дрели коронки диаметром не больше 35 мм. Для сверления бо'льших диаметров используйте стационарные станки.

Если у Вас возникли проблемы при использовании сверлильных коронок с твердосплавными зубьями:

Зубья покрываются голубым налетом
Отсутствует или неправильно подобрано охлаждение.
Решение:
Используйте специальные охлаждающие средства.

Хвостовик погнулся или сломался Материал погнулся.
Давление слишком сильное.
Заготовка была закреплена недостаточно хорошо
Решение:
Уменьшите нагрузку. Тщательно закрепите заготовку.
Используйте смазочно - охлаждающие вещества.

Сверлильная коронка приняла тюльпановидную форму Зубья сломаны или повреждены.
Давление в процессе сверления было слишком сильным.
Центрирующее сверло сломалось при прохождении сквозь материал. Из-за этого внезапного противодействия зубья ударились о материал.
Решение:
Будьте внимательны при сверлении. Используйте пластиковую или металлическую насадку на центрирующее сверло. Используйте смазочно - охлаждающие вещества.