Корончатые сверла

			Корончатые сверла:
			Сверла для станков FEIN KBM 32/65 Сверла для станков FEIN QuickIn Сверла для английских, американских и немецких магнитных станков. Сверла для ALFRA ROTABEST Сверла для ALFRA ROTAQUICK Сверла для NITTO KOHKI OneTouch Сверла для рельсо- сверлильных станков Коронки твердосплавные, универсального применения Рекомендованные скорости резания Полезные советы

Корончатые сверла
(кольцевые фрезы).

Этот вид инструмента используется преимущественно в переносных сверлильных станках на магнитной подошве. Кольцевые фрезы обеспечивают беспрецедентную производительность при небольшом потреблении мощности. Именно поэтому они получили такое распространение на строительных площадках при возведении металлоконструкций, ремонте крупногабаритной техники, в судостроении. Многие заводы по производству металлоконструкций из стального проката и гнутого профиля используют магнитные сверлильные станки в сочетании с корончатыми сверлами не только на вспомогательных операциях и при устранении недоделок, но и на основных производственных участках.

Преимущества кольцевых сверл:

1. При работе такое сверло проходит только по периферии будущего отверстия, не затрагивая сердцевины. Таким образом, в отличие от обычного спирального сверла, в стружку трансформируется только незначительная часть удаляемого материала. Это позволяет экономить до 85 % потребляемой мощности привода. Чем больше диаметр просверливаемого отверстия, тем заметнее эффект. Это, как раз, и позволяет использовать для сверления, к примеру, 50-ти миллиметровых отверстий, привод мощностью 1200 Ватт и общей массой 14 кг. Причем все это происходит за приемлемое время - всего 49 секунд на каждые 10 мм толщины.

2. Раз все режущие кромки удалены от оси сверления на равное расстояние, то обеспечивается оптимальная скорость резания. В сочетании с большим, чем у традиционного спирального сверла, количеством режущих кромок обеспечивается многократно больший ресурс.

3. Поскольку у этого типа сверл нет мертвой точки на оси сверления, они не требуют предварительного засверливания, сколь бы большим ни был диаметр требуемого отверстия. Это, согласитесь, значительно экономит время.

Конечно, у этой системы есть и недостатки: невозможно сверлить глухие отверстия, и главное, что пока сдерживает распространение этого инструмента в машиностроительной промышленности: невозможно со 100% гарантией обеспечить удаление керна - остатков металла в середине сверла. Пока это приходится каждый раз контролировать вручную - не удастся перейти на использование этих сверл в современных автоматических обрабатывающих центрах.

Тем не менее, сфера успешного применения корончатых сверл настолько широка, что можно уверенно сказать - и в будущем этот инструмент не сдаст своих позиций.

__________________
Кольцевые фрезы. Пока нет стандартного названия для этого инструмента. В англоязычных странах также не пришли к единому термину. Пока за рубежом используются следующие названия: core cutters, core drills, broaching cutters, annular cutters. На русский язык все это можно перевести примерно как "резец для высверливания сердцевины (керна)". Встречаются также следующие русские термины, обозначающие одно и то же: полые, шайбочные или трепанационные сверла, сверлильные коронки, а также упомянутые уже кольцевые фрезы (кольцевые сверла) или корончатые сверла. Строго говоря, такое сверло не является концевой фрезой, так как не может выдержать значительную нагрузку, перпендикулярную оси вращения. Поэтому фрезеровать такими сверлами нельзя! Но зато можно сверлить, причем отверстия внахлест сверлятся безо всяких кондукторов.